Barre d'acier en alliage de nickel Hastelloy C-276 - Barre ronde standard ASTM tirée à froid résistante à la corrosion

 L'Hastelloy est un alliage résistant à la corrosion à base de nickel, principalement divisé en alliage nickel-chrome et alliage nickel-chrome-molybdène. L'Hastelloy possède une bonne résistance à la corrosion et une bonne stabilité thermique, et est utilisé dans les domaines de l'aviation et de la chimie. L'Hastelloy est le nom général des nuances commerciales d'alliages résistants à la corrosion à base de nickel produits par Hastelloy International.

Alliage de nickel Hastel C276, Alliage C-276, Nickel C276 Nick Watts HC-276, Alliage de nickel Inconel C-276

Nuance du matériau : Hastelloy C-276 Nuance américaine Hastelloy : UNS N10276 Nuance allemande : W.Nr.2.4819

Hastelloy C-276 (N10276, 2.4819) Aperçu de l'Hastelloy :
L'Hastelloy C-276 est un alliage nickel-chrome-molybdène contenant du tungstène avec une teneur extrêmement faible en silicium et en carbone.

Hastelloy C-276 (N10276, 2.4819) Caractéristiques de l'Hastelloy :
(1) Excellente résistance à la corrosion à la plupart des milieux corrosifs à l'état oxydé et réduit.
(2) Excellente résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte.

L'alliage Hastelloy C-276 possède une excellente résistance à une variété d'environnements de procédés chimiques, y compris les oxydants forts tels que le chlorure ferrique et le chlorure cuivreux, les milieux contaminés thermiquement (organiques et inorganiques), le chlore, l'acide formique et l'acide acétique, l'anhydride acétique, ainsi que l'eau de mer et les solutions salines. Il est utilisé dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion car il présente une excellente résistance aux composés soufrés et aux ions chlorure, ce qui se reflète dans la plupart des épurateurs. L'alliage C-276 présente une excellente résistance aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte. C'est également l'un des rares matériaux à résister à la corrosion par le chlore humide, l'hypochlorite et le dioxyde de chlore.
Spécifications complètes, stock en stock

Bande, tôle (plaque épaisse, plaque moyenne, tôle, plaque d'acier), barre (barre noire, barre claire, barre rectifiée, barre ronde, barre carrée, barre d'acier), tube (capillaire, tube sans soudure, tube d'acier), Forgés (brides, coudes, boulons, écrous, tés), consommables de soudage (baguettes de soudage, fil de soudage, tubes soudés), fil et autres matériaux.

Composition chimique deHastelloy C-276 

Propriétés physiques de l'Hastelloy (N10276, 2.4819) :
(1), Densité de l'Hastelloy C-276 (N10276) : ρ = 8,9 g/cm3,
(2), Plage de température de fusion de l'Hastelloy C-276 (N10276) : 1325 ~ 1370 ° C,
(3), Test d'entaille ISO-V de l'Hastelloy C-276 (N10276) :
Moyenne ≥120J/cm2 Température ambiante ≥120J/cm2 -196°C.

Structure métallographique de l'Hastelloy (N10276, 2.4819) :

L'Hastelloy C-276 a une structure cristalline cubique à faces centrées, sa composition chimique garantit la stabilité métallographique et l'anti-sensibilisation.

Résistance à la corrosion de l'Hastelloy (N10276, 2.4819) :
La teneur élevée en molybdène et en chrome rend l'alliage Hastelloy C-276 résistant à l'attaque par divers milieux chimiques, y compris les milieux réducteurs tels que l'acide phosphorique, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, le chlore, les milieux organiques ou inorganiques contenant du chlore. En raison de sa teneur élevée en nickel, l'Hastelloy C-276 est efficace contre la fissuration par corrosion sous contrainte due au chlore, même dans les solutions de chlorure chaudes.

Spécifications 

 Deuxièmement, caractéristiques de traitement de l'Hastelloy C-276 (N10276, 2.4819) :
1, Traitement et traitement thermique de l'Hastelloy C-276 (N10276) :
(1), L'alliage Hastelloy C-276 peut être fabriqué et traité par des procédés de production traditionnels.
(2) Garder la pièce propre et exempte de contamination avant et pendant le traitement thermique.
(3) La sensibilité de l'alliage à la sensibilisation lors d'un refroidissement rapide entre 1000 ° C et 600 ° C doit être pleinement prise en compte.
(4) Pendant le traitement thermique, il ne doit pas être exposé au soufre, au phosphore, au plomb et à d'autres métaux à bas point de fusion, sinon cela endommagera les performances de l'alliage. Il faut veiller à éliminer la saleté telle que la peinture de marquage, la peinture indicatrice de température, les crayons de couleur, l'huile lubrifiante et le carburant.
(5) Plus la teneur en soufre du combustible est faible, mieux c'est, la teneur en soufre du gaz naturel doit être inférieure à 0,1 % et la teneur en soufre du fioul doit être inférieure à 0,5 %.
(6) Le gaz du four de chauffage doit de préférence être neutre à légèrement oxydant, et il faut éviter que le gaz du four ne fluctue entre les propriétés oxydantes et réductrices, et la flamme de chauffage ne doit pas brûler directement la pièce.
2, Chauffage de l'alliage Hastelloy C-276 (N10276) :
Garder la pièce propre et exempte de contamination avant et pendant le traitement thermique. Ne pas toucher le soufre, le phosphore, le plomb et d'autres métaux à bas point de fusion pendant le traitement thermique. Sinon, l'alliage Nicrofer 6616 hMo deviendra cassant. Il faut veiller à éliminer les contaminants tels que la peinture de marquage, la peinture indicatrice de température, les crayons de couleur, l'huile lubrifiante et le carburant. Plus la teneur en soufre du combustible est faible, mieux c'est, la teneur en soufre du gaz naturel doit être inférieure à 0,1 % et la teneur en soufre du fioul doit être inférieure à 0,5 %. Le chauffage par four électrique est un meilleur choix car le four électrique peut contrôler précisément la température et le gaz du four est propre. Si le gaz du four à gaz est suffisamment pur, vous pouvez également choisir. Le gaz du four de chauffage doit de préférence être neutre à légèrement réducteur, et il faut éviter que le gaz du four ne fluctue entre les propriétés oxydantes et réductrices, et la flamme de chauffage ne doit pas brûler directement la pièce.
3, Traitement thermique de l'alliage Hastelloy C-276 (N10276) :
(1), La plage de température de travail à chaud de l'Hastelloy C-276 est de 1200 ° C à 950 ° C, la méthode de refroidissement est le refroidissement à l'eau ou le refroidissement rapide à l'air.
(2) Afin d'assurer les meilleures performances anticorrosion, un traitement thermique doit être effectué après le travail à chaud, et la pièce doit être directement ajoutée au four de traitement thermique préchauffé.
4, Travail à froid de l'alliage Hastelloy C-276 (N10276) :
(1), L'Hastelloy C-276 a un taux d'écrouissage plus élevé que l'acier inoxydable austénitique, il est donc nécessaire de sélectionner l'équipement de traitement. La pièce doit être dans un état de traitement thermique par dissolution et doit subir un recuit intermédiaire pendant le processus de laminage à froid.
(2) Si la déformation de laminage à froid est supérieure à 15 %, la pièce doit subir un traitement de dissolution secondaire.
5, Traitement thermique de l'alliage Hastelloy C-276 (N10276) :
(1) La température de traitement par dissolution de l'Hastelloy C-276 est comprise entre 1100 ° C et 1160 ° C.
(2), la méthode de refroidissement est la trempe à l'eau, et le matériau d'une épaisseur inférieure à 1,5 mm peut également être refroidi rapidement à l'air. Si un refroidissement à l'air est utilisé, il doit être refroidi de 1000 ° C à 600 ° C en 2 minutes.
(3) La pièce doit être maintenue propre pendant le traitement thermique.
6, Décapage de l'alliage Hastelloy C-276 (N10276) :
(1) L'adhérence de l'oxyde de surface de l'Hastelloy C-276 à la scorie de soudure autour de la soudure est plus forte que celle de l'acier inoxydable. Il est recommandé d'utiliser une bande abrasive à grain fin ou une meule à grain fin pour le meulage.
(2) Le film d'oxyde doit être brisé par sablage ou ponçage avant le décapage avec un mélange d'acides HNO3/HF.
7. Usinage de l'alliage Hastelloy C-276 (N10276) : En raison de sa sensibilité à l'écrouissage, il est conseillé d'utiliser une vitesse de coupe faible et une avance importante pour l'usinage avant qu'il ne puisse être entraîné sous la surface de la surface écrouie à froid.
8. Soudage de l'alliage Hastelloy C-276 (N10276) : Lors du soudage de matériaux à base de nickel, les procédures suivantes doivent être suivies :
(1) Zone de travail Le site de travail doit être séparé séparément ou à une distance suffisante de la zone de traitement de l'acier au carbone. Le maintenir aussi propre que possible, avec des cloisons et éviter la ventilation entre les deux zones.
(1) Les vêtements de travail et les accessoires doivent être portés avec des gants en cuir fin propres et des combinaisons propres.
(2) Les outils, machines et équipements doivent avoir des outils spéciaux pour les alliages à base de nickel et l'acier nickel-chrome. Les brosses métalliques doivent être en acier inoxydable. Les équipements de machines tels que les cisailles, les poinçonneuses, les laminoirs, etc. doivent être recouverts de feutre, de carton ou de papier plastique. Afin d'éviter que le métal ferreux ne tombe sur la surface de la machine et ne provoque le collage du matériau traité, entraînant de la corrosion.
(3), nettoyage : le matériau à souder doit être dans un état de traitement par dissolution, enlever la calamine d'oxyde, les taches d'huile et diverses marques de marquage, et utiliser de l'acétone pour nettoyer le métal de base et l'alliage d'apport (tel que la baguette de soudage) dans la zone de soudage, faire attention à ne pas utiliser de trichloréthylène TRI, de perchloroéthylène PER et de tétrachlorure TETRA.
(4), préparation des bords : Il est préférable d'utiliser l'usinage, tel que le tournage, le fraisage, le rabotage, ou la découpe au plasma. Si cette dernière est utilisée, le bord de coupe (surface de soudage) doit être rectifié et lisse, permettant un meulage fin.
(5) Angle de chanfrein : Comparés à l'acier au carbone, les propriétés physiques des alliages à base de nickel et des aciers inoxydables spéciaux sont principalement une faible conductivité thermique et un coefficient de dilatation élevé. Ces caractéristiques doivent être prises en compte lors de la préparation du chanfrein de soudage. Y compris l'élargissement de l'espace inférieur (1 ~ 3 mm), et en raison de la viscosité du métal en fusion, un angle de chanfrein plus grand (60 ~ 70 °) doit être utilisé dans le soudage bout à bout pour compenser le retrait du matériau.
(6), amorçage : l'arc ne peut pas être amorcé sur la surface de la pièce, il doit être amorcé sur la surface de soudage, afin d'éviter la corrosion causée par le point d'amorçage.
(7) Processus de soudage : L'Hastelloy C-276 convient au soudage par tout procédé de soudage conventionnel, tel que le soudage sous protection gazeuse à l'électrode de tungstène, le soudage à l'arc plasma, le soudage manuel sous laitier, le soudage sous protection gazeuse au métal, et le soudage sous protection gazeuse au métal fondu. Métal d'apport, électrode Hastelloy C-276 : ENiCrMo-4, fil de soudage : ERNiCrMo-4.
Quatrièmement, application de l'Hastelloy C-276 (N10276, 2.4819) :
1. Application : Il est largement utilisé dans les domaines de la chimie et de la pétrochimie, par exemple dans les composants en contact avec des composés organiques chlorés et les systèmes catalytiques. Ce matériau est particulièrement adapté à une utilisation dans des environnements corrosifs à haute température, acides inorganiques et organiques (tels que l'acide formique et l'acide acétique) et en eau de mer. Autres domaines d'application : industrie de la pâte à papier et du papier, tels que les cuves de digestion et de blanchiment ; tours de lavage, réchauffeurs, ventilateurs à vapeur humide, etc. dans les systèmes FGD ; équipements et composants fonctionnant dans des environnements à gaz acides ; réacteurs pour l'acide acétique et les produits acides Condenseur d'acide sulfurique ; diphénylméthane diisocyanate (MDI) ; production et traitement d'acide phosphorique impur.
2, Champ d'application : L'Hastelloy C-276 est largement utilisé dans la plupart des domaines chimiques et des environnements à haute température. Domaines d'application typiques : systèmes de désulfuration des gaz de combustion, usines de décapage et de récupération d'acide, production d'acide acétique et d'agrochimie, production de dioxyde de titane (procédé au chlore), galvanoplastie.

Largement utilisé dans les industries chimique et pétrochimique, par exemple dans les composants organiques contenant du chlore et les systèmes catalytiques. Ce matériau est particulièrement adapté à une utilisation dans des environnements corrosifs à haute température, acides inorganiques et organiques (tels que l'acide formique et l'acide acétique) et en eau de mer.
Industrie de la pâte à papier et du papier, tels que les récipients d'ébullition et de blanchiment
Tour de lavage, réchauffeur, ventilateur à vapeur humide, etc. dans le système FGD
Équipements et composants pour le fonctionnement dans des environnements à gaz acides
Réacteur pour l'acide acétique et les produits acides
Condenseur d'acide sulfurique
Diphénylméthane diisocyanate (MDI)
Production et traitement d'acide phosphorique impur

 Spécifications et état d'approvisionnement de l'Hastelloy C-276 (N10276, 2.4819) :
1. Classification des variétés : Tube sans soudure Hastelloy C-276, plaque d'acier Hastelloy C-276, acier rond Hastelloy C-276, forge Hastelloy C-276, bride Hastelloy C-276, anneau Hastelloy C-276, tube soudé Hastelloy C-276, bande d'acier Hastelloy C-276, fil Hastelloy C-276 et consommables de soudage assortis.
2, État de livraison : tube sans soudure : solution solide + acide blanc, la longueur peut être fixe ; tôle : solution solide, décapage, ébavurage ; tube soudé : solution solide acide blanc + détection de défauts RT% ; forgés : recuit + tourné clair ; la barre est à l'état de forge, polissage de surface ou tourné clair ; la bande est laminée à froid, solution solide souple, et décapée ; le fil est en solution solide et lavé à l'acide, ou droit, livré en solution solide clair.
Marque du produit : ThyssenKrupp VDM Allemagne, Hastelloy américain, Métallurgie du Japon, OUTOKUMPU (Otto Kunpu), ATI Métallurgique américain, Shanxi Taigang, Shanghai Baosteel, Zhangjiagang Pohang, Jiugang, Shanghai Baosteel... .
Spécifications du produit : les forgés, barres, plaques, bandes, anneaux, fils, brides, etc. peuvent être produits selon les exigences du client Application du produit : Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'énergie électrique, la pétrochimie, la construction navale, les machines, l'électronique, la protection de l'environnement et d'autres industries.