Barre ronde en acier allié Hastelloy B3 N10675 - Tréfilée à froid résistante à la corrosion, diamètre 3 mm-650 mm pour applications industrielles

 L'Hastelloy est un alliage résistant à la corrosion à base de nickel, principalement divisé en alliages nickel-chrome et nickel-chrome-molybdène. L'Hastelloy possède une bonne résistance à la corrosion et une bonne stabilité thermique, et est utilisé dans les domaines de l'aviation et de la chimie. L'Hastelloy est le nom général des nuances commerciales d'alliages résistants à la corrosion à base de nickel produits par Hastelloy International. 

Hastelloy B3 N10675 Aperçu de l'Hastelloy :
L'Hastelloy B3 (N10675) est un superalliage à base de nickel composé de nickel, de molybdène, de cobalt et d'autres éléments, avec une teneur en nickel d'environ 65 %. Le matériau en alliage à base de nickel Hastelloy B3 (N10675) est un nouveau matériau basé sur l'Hastelloy B2, qui améliore la stabilité thermique du matériau, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et les propriétés de formage à chaud et à froid. Ces dernières années, il a été de plus en plus utilisé dans la fabrication d'équipements chimiques. L'alliage Hastelloy B3 est un alliage résistant à la corrosion NI-MO, également un alliage à faible teneur en carbone, destiné à résoudre les problèmes techniques causés par une stabilité insuffisante, tout en conservant la résistance à la corrosion du B2, de sorte que le B2 puisse être fissuré dans la fissure de soudure et le processus de résolution. L'Hastelloy B3 a une meilleure résistance à la corrosion que le B2. Il a une bonne résistance à la corrosion à toute température et concentration d'HCl. Il a également une bonne résistance à la corrosion à H2SO4, CH3COOH, acide formique, H3PO4 et autres milieux non oxydants. De plus, grâce à l'ajustement de sa composition chimique, sa stabilité thermique est considérablement améliorée par rapport au B2, qui est très résistant à la corrosion par piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion par couteau et à la corrosion dans la zone affectée par la chaleur de soudage. La tendance à la formation d'une phase nocive entre les métaux est faible, ce qui le rend plus résistant que le B-2 lors du chauffage et des divers cycles thermiques ultérieurs.

Hastelloy B3 Nuances et normes Hastelloy :

Hastelloy B3 Nuance américaine Hastelloy : UNS N10675 Nuance allemande 2.4600  NIcrofer6628

Spécifications complètes, stock en stock

Bande, tôle (plaque épaisse, plaque moyenne, tôle, plaque d'acier), barre (barre noire, barre claire, barre de rectification, barre ronde, barre carrée, barre d'acier), tube (capillaire, tube sans soudure, tube d'acier), Forgés (brides, coudes, boulons, écrous, tés), consommables de soudage (baguettes de soudage, fil de soudage, tubes soudés), fil et autres matériaux.

Composition chimique deHastelloy B3  

Hastelloy B3 (N10675) Caractéristiques principales de l'Hastelloy, soudage et usinage :
1. Analyse du matériau : Propriétés mécaniques de la tôle Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy en solution solide : à mesure que la température de chauffage augmente, sa résistance à la traction, sa limite d'élasticité et son module d'élasticité diminuent, tandis que l'allongement, le coefficient de dilatation thermique, la conductivité thermique et la chaleur spécifique augmentent légèrement ; tandis que le taux de déformation à froid augmente, la dureté, la résistance à la traction et la limite d'élasticité augmentent, et l'allongement diminue.

Caractéristiques de formage et d'usinage : Après analyse, les caractéristiques de formage et d'usinage de l'Hastelloy B3 comprennent principalement :
(1) Le matériau Hastelloy B3 a un allongement élevé et crée des conditions favorables au formage à froid.
(2) Le matériau Hastelloy B3 est plus dur que l'acier inoxydable austénitique, et la tendance à l'écrouissage est plus évidente, donc plus de pression est nécessaire pour le formage à froid, ou un formage par étapes.
(3) Lorsque le taux de déformation à froid du matériau Hastelloy B3 est inférieur à 10 %, cela n'affectera pas la résistance à la corrosion de la pièce, mais dans le processus de soudage, la présence de contraintes résiduelles peut provoquer une fissuration thermique de la soudure. Par conséquent, pour les pièces nécessitant un soudage ultérieur, les effets des contraintes résiduelles doivent être éliminés autant que possible.
(4) La déformation à froid avec une déformation sévère augmentera le rapport de rendement du matériau Hastelloy B3 et augmentera la sensibilité à la corrosion sous contrainte et à la fissuration. Des processus de traitement thermique intermédiaire et final sont souvent utilisés.
(5) Le matériau Hastelloy B3 est très sensible aux milieux oxydants et aux métaux à bas point de fusion tels que le soufre, le phosphore, le plomb à haute température.
(6) Dans l'intervalle de 600 à 800 °C, le temps de chauffage est trop long, et l'alliage Hastelloy B3 produira une phase fragile, entraînant une diminution de l'allongement, et lorsque la force externe ou la déformation est limitée dans cette plage de température, une fissuration à chaud est susceptible de se produire. Par conséquent, lors de l'utilisation du thermoformage, la température doit être contrôlée au-dessus de 900 °C.
(7) Avant l'usinage du matériau Hastelloy B3, la surface du moule en contact avec la pièce doit être nettoyée ; lors du travail à froid, la méthode de lubrification peut être utilisée, et il doit être dégraissé ou nettoyé avec un alcali immédiatement après le formage.
(8) Après le refroidissement à l'eau de la pièce, le film d'oxyde sur la surface est plus épais et doit être complètement décapé. S'il reste un film d'oxyde, des fissures peuvent apparaître lors du pressage suivant ; si nécessaire, un sablage peut être effectué avant le décapage.
Soudage et formage :
(1) Avant le processus de formage, si la matière première doit être épissée, il est préférable de choisir la méthode de soudage par arc tungstène-argon (GTAW), afin de mieux protéger la soudure de l'oxydation. Si un soudage manuel à l'arc est utilisé, il est facile de provoquer l'oxydation du cordon de soudure intermédiaire. Même si chaque couche est polie et nettoyée, il est difficile d'assurer un nettoyage complet, et il reste un léger résidu de couche d'oxyde, ce qui peut également affecter la processabilité de formage de la soudure. Avant de souder la pièce, les dépôts et les couches d'oxyde sur la rainure et la surface du métal de base doivent être retirés, car la présence de film d'oxyde et d'impuretés affecte les performances de la soudure et de la zone affectée par la chaleur. Il est préférable d'utiliser un faible courant pour le soudage, d'éviter une vitesse trop lente, sans balancement, la température de l'intercouche est contrôlée en dessous de 100 °C, et la protection à l'argon des deux côtés est utilisée pour éviter l'oxydation à haute température des éléments d'alliage. La surface de la soudure doit être lissée avant le pressage, et la couche d'oxyde épaisse sur la surface de la soudure doit être retirée et lavée à l'acide. Parce que la couche d'oxyde de la soudure du matériau Hastelloy B3 est très dure, il est difficile de l'enlever par décapage direct, et il est facile de produire de fines fissures lors du processus de formage par pressage, ce qui affecte les performances de la soudure.
(2) L'avantage du thermoformage est qu'il peut être formé en une seule fois, ce qui permet d'éviter l'écrouissage. Si la température de formage peut être bien contrôlée, le traitement thermique peut être évité. Cependant, la température varie considérablement pendant le processus de formage à chaud, et chaque zone est différente. Même la surface en contact direct avec le moule peut être beaucoup plus basse que la température interne du métal, ce qui est difficile à mesurer et à contrôler. Une fois que le matériau local entre dans le processus sensible pendant l'usinage. Dans la zone de température, des défauts tels que des microfissures sont générés, ce qui est difficile à éliminer lors du traitement thermique de solution ultérieur. En s'appuyant sur l'expérience de l'usine d'usinage, le processus de formage à froid a été choisi. La méthode de pressage est de préférence le moulage, et il est nécessaire d'utiliser le filage à froid lors du filage, ou le filage à chaud sans que la température ne dépasse 400 °C.
(3) Dans le processus de formage à froid, un processus de formage par étapes est adopté lorsque le taux de déformation est important. Pour le formage par étapes, un traitement thermique intermédiaire est requis, et un traitement thermique de solution solide est préféré, et la température est contrôlée au-dessus de 1000 °C. Le processus de traitement thermique de solution est sélectionné, et la température atteint 1060 à 1080 °C. Après l'usinage final de la pièce, un traitement thermique de solution est à nouveau effectué pour éliminer les contraintes résiduelles et éviter d'affecter la qualité de soudage ultérieure.
traitement thermique :
Il est important que l'Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy maintienne toujours la pièce propre et exempte de contamination avant et pendant le traitement thermique. Pendant le processus de chauffage, la pièce ne doit pas être exposée au soufre, au phosphore, au plomb et à d'autres métaux à bas point de fusion, sinon les propriétés de l'alliage seront altérées et l'alliage deviendra fragile. Le four de chauffage est de préférence un four électrique. Par exemple, si un brûleur à gaz ou à huile est utilisé, la teneur en soufre du combustible doit être aussi faible que possible. Selon le fabricant du matériau, la teneur totale en soufre dans le gaz naturel et le gaz de pétrole liquéfié ne doit pas dépasser 0,1 % (V). La teneur en soufre dans le gaz de ville ne doit pas dépasser 0,25 g/m3, et la teneur en soufre dans le fioul doit être inférieure à 0,5 % (W).
Le gaz du four doit être propre et légèrement réducteur est approprié. Il faut éviter que le gaz du four ne fluctue entre les propriétés oxydantes et réductrices, et la flamme de chauffage ne doit pas entrer en contact direct avec la pièce. La pièce doit être supportée avant d'entrer dans le four pour éviter une mauvaise déformation à haute température. Le taux de chauffage de la pièce doit être aussi rapide que possible, et la pièce doit être placée dans le four une fois que la température du four atteint la température de traitement thermique. Après le défournement, il doit être rapidement refroidi à l'eau. Il doit être pulvérisé uniformément par immersion ou sur toute la surface. Il est strictement interdit d'utiliser un jet d'eau pour éviter une chaleur et un froid inégaux, entraînant une déformation anormale ou une déchirure.

Spécifications 

Application de l'Hastelloy B-3
L'alliage HASTELLOY B-3 peut être utilisé pour toutes les applications précédentes de l'alliage B-2. Comme l'alliage B-2, le B-3 n'est pas recommandé pour une utilisation dans des environnements où des sels ferriques et des sels de cuivre sont présents, car ces sels peuvent rapidement causer des dommages par corrosion. Lorsque l'acide chlorhydrique entre en contact avec le fer et le cuivre, il réagit chimiquement avec eux pour former un sel ferrique et un sel de cuivre divalent.

Spécifications et état d'approvisionnement de l'Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy :

1. Classification des variétés : Shanghai Haosteel peut produire diverses spécifications de tuyaux sans soudure Hastelloy B3, plaques d'acier Hastelloy B3, acier rond Hastelloy B3, forgés Hastelloy B3, brides Hastelloy B3, anneaux Hastelloy B3, tuyaux soudés Hastelloy B3, ceinture d'acier Hastelloy B3, fil Hastelloy B3 et consommables de soudage assortis.

2. État de livraison : Tube sans soudure : solution solide + blanc acide, longueur fixe ; Tôle : solution solide, décapage, ébarbage ; Tube soudé : solution solide blanc acide + détection de défauts RT% ; Forgés : recuit + tour clair ; La barre est à l'état de forgeage, polissage de surface ou tour clair ; la bande est laminée à froid, solution solide souple, et décalaminée ; le fil est livré en solution solide et lavé à l'acide, ou droit, en solution solide état clair.