Barre ronde en acier allié à base de nickel Inconel 690 N06690 laminée à chaud résistante à la corrosion avec un diamètre de 3 mm à 650 mm

Alliage à base de nickel Inconel 690 N06690 Barre ronde en acier allié au nickel

 L'Incoloy est un alliage de nickel et de chrome conçu pour l'oxydation et la carburation à haute température. L'alliage Incoloy existe sous de nombreuses formes : courantes comme Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 800HT, Incoloy 825, Incoloy 840, Incoloy 901, Incoloy 925, Incoloy 20, Incoloy 330, Incoloy 25-6mo, etc. L'alliage contient une petite quantité d'éléments métalliques comme le molybdène et le cuivre. Dans les acides réducteurs et les acides oxydants, il présente une bonne résistance à la corrosion, ainsi qu'une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse. Il offre une excellente résistance à la corrosion par l'acide sulfurique et l'acide phosphorique. L'alliage possède de bonnes propriétés de travail à froid et à chaud et est facile à former et à souder. Les principaux produits de cet alliage sont les barres, les tubes, les tôles, les bandes, les fils et les pièces forgées, etc. Il est principalement utilisé dans les industries chimique, pétrochimique, nucléaire et de raffinage des métaux rares.

Présentation de l'alliage à base de nickel Inconel 690 (N06690) :
Le superalliage à base de nickel INCONEL 690 possède une excellente résistance à la corrosion et une excellente stabilité thermique. Excellente résistance au fluorure et à l'acide nitrique chaud ; excellente résistance à la corrosion par solutions acides et à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu chlorure et acide polythiol ; bonne résistance à la corrosion caverneuse en milieu alcalin et bonne résistance à l'oxydation en atmosphère à haute température et à la corrosion par chlorure, etc.

L'alliage à base de nickel Inconel 690 (UNS N06690) contient 27,0-31,0 % de chrome et environ 59 % de nickel. L'alliage à base de nickel Inconel 690 (UNS N06690) présente une excellente résistance à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion intergranulaire sous contrainte. Il est principalement utilisé comme matériau de tube de transfert de chaleur pour le générateur de vapeur des centrales nucléaires à eau pressurisée. Le matériau du tube de transfert de chaleur des générateurs de vapeur des centrales nucléaires à eau pressurisée a connu un processus de développement, incluant l'acier inoxydable austénitique 304, l'alliage 600, l'alliage 800 et l'alliage 690. Les études de défaillance par corrosion lors de l'utilisation des alliages 600 montrent que la corrosion intergranulaire et la fissuration par corrosion intergranulaire sous contrainte sont les principaux problèmes. L'alliage 690 est utilisé comme matériau de tube de transfert de chaleur pour le générateur de vapeur des centrales nucléaires à eau pressurisée. Depuis son utilisation dans les années 1990, aucun dommage n'a été signalé. L'effet est très bon.

Nuance du matériau : alliage à base de nickel Inconel 690   Marque américaine : UNS N06690
Marque allemande : W. Nr. 2.4642  

Spécifications complètes, stock disponible
Bande, tôle (plaque épaisse, plaque moyenne, feuille, plaque d'acier), barre (barre noire, barre claire, barre rectifiée, barre ronde, barre carrée, barre d'acier), tube (capillaire, tube sans soudure, tube d'acier), pièces forgées (brides, coudes, boulons, écrous, tés), consommables de soudage (baguettes de soudage, fil de soudage, tubes soudés), fil et autres matériaux.
Application du produit : Il est largement utilisé dans les industries aérospatiale, de l'énergie électrique, pétrochimique, de la construction navale, de la machinerie, de l'électronique, de la protection de l'environnement et autres.

Composition chimique de l'Incoloy 690

Spécifications 

 Propriétés physiques de l'alliage à base de nickel Inconel 690 (N06690) (recuit) :
1. Densité de l'alliage Inconel 690 : 8,19 g/cm³ (g/cm³).
2. Chaleur spécifique de l'alliage Inconel 690 : 450 Joules/kg/°C (0 - 100 °C) (J/kg/°C).
3. Point de fusion de l'alliage Inconel 690 : 1377-1343 °C.
Quatrièmement, propriétés mécaniques de l'alliage à base de nickel Inconel 690 (N06690) :
1. Résistance à la traction de l'alliage Inconel 690 (MPA) Rm N/mm² ≥ 710.
2. Limite d'élasticité de l'alliage Inconel 690 (MPA) RP0.2N/mm² ≥ 310.
3. Allongement de l'alliage Inconel 690 A5 % ≥ 35.
4. Dureté Brinell de l'alliage Inconel 690 (HB) ≥ 85.
Applications principales de l'alliage à base de nickel Inconel 690 (N06690) :
L'alliage à base de nickel Inconel 690 (UNS N06690) est principalement utilisé comme matériau de tube de transfert de chaleur pour les générateurs de vapeur des centrales nucléaires à eau pressurisée, et constitue la technologie de base des générateurs de vapeur. Actuellement, seule la phase I de Qinshan utilise des alliages 800 dans les unités de centrales nucléaires à eau pressurisée en Chine. Les centrales nucléaires de Qinshan Phase II, Daya Bay et Ling Ao utilisent toutes l'alliage 690 comme matériau de tube de transfert de chaleur pour les générateurs de vapeur. La plupart des centrales nucléaires à eau pressurisée en construction et en projet utilisent également l'alliage 690 comme matériau de tube de transfert de chaleur pour les générateurs de vapeur.
Spécifications et état d'approvisionnement de l'alliage à base de nickel Inconel 690 (N06690) :
1. Classification des variétés : Shanghai Haosteel peut produire diverses spécifications de tubes sans soudure Inconel 690, tôles d'acier Inconel 690, acier rond Inconel 690, pièces forgées Inconel 690, brides Inconel 690, anneaux Inconel 690, tubes soudés Inconel 690, bandes d'acier Inconel 690, fils Inconel 690 et matériaux de soudage assortis.
2. État de livraison : tube sans soudure : solution solide + acide blanc, longueur fixe possible ; tôle : solution solide, décapage, ébarbage ; tube soudé : solution solide acide blanc + détection de défauts RT% ; pièces forgées : recuit + tournage léger ; la barre est à l'état de forgeage, polissage de surface ou tournage léger ; la bande est laminée à froid, recuite en solution souple et décalaminée ; le fil est livré en solution solide et lavé à l'acide, ou droit, en solution solide et poli.