La dureté de solution solide de traitement thermique de barre ronde de l'acier inoxydable 630 17-4PH a qualifié l'essai d'UT
Nom : Barre ronde de l'acier inoxydable 17-4PH
Marque : HAOSTEEL
Norme exécutive : GB/T1220-2007 ou ASTM A564
Traitement thermique : Aucun (peut être traité selon les besoins des clients)
Équipement de fusion : EF-AOD
Caractéristiques :
L'alliage 17-4PH est un acier inoxydable composé de cuivre et un niobium/niobium précipités, durcis, martensitiques. Cette catégorie a de haute résistance, degré (jusqu'à 300℃/572°F) et à résistance à la corrosion. Après traitement thermique, les propriétés mécaniques du produit sont plus parfaites, et la résistance à la pression de MPA jusqu'à 1100-1300 (ksi 160-190) peut être réalisée. Cette catégorie ne peut pas être employée au-dessus de 300℃ (572°F) ou température très basse. Elle a la bonne résistance à la corrosion à l'atmosphère et l'acide dilué ou le sel. Sa résistance à la corrosion est identique que celle de 304 et de 430.
Propriétés physiques
Densité : 7780 kg/m2
Point de fusion : 1400 | 1440°C
Capacité de chaleur spécifique : 502J/(kilogramme·°C).
Coefficient linéaire d'expansion : (État de traitement thermique H900)
0,0000108 /K à 20~100°C ; 0.0001016/K à 20~200°C ; 0,00001136 /K à 20~300°C
Conduction thermique :
17W/(m*K) à 100°C ; 20W/(m*K) à 300°C ; 23W/(m*K) à 500°C
Module élastique :
MPA 1910 à 20°C ; MPA 1910 à 100°C ; MPA 1810 à 320°C
Champ d'application
• Plates-formes en mer, plate-formes d'hélicoptère, d'autres plates-formes
•l'industrie alimentaire
•Industrie de pâte et papier
• Espace (lames de turbine de turbines)
•pièces de machines
• Baril de rebut nucléaire
Norme
Catégorie A693 d'ASTM .............. 630 (l'AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM. .1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR ........... Z5 CNU 17-4PH
DIN .................. 1,4542
Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de l'alliage de 17-4 pH est supérieure à n'importe quel autre acier inoxydable durcissable standard. Dans la plupart des cas, elle a autant résistance à la corrosion en tant que 304. S'il y a un risque de corrosion sous tension, la température de traitement plus élevée doit être plus haute que 550oC
(1022oF), de préférence 590oC (1094oF). La température de gâchage optima dans le milieu de chlorure est 550oC-1022oF. La température de gâchage optima dans des médias de H2S est 590oC-1094oF. Cet alliage est susceptible de la corrosion ou fend la corrosion en eau de mer statique. Il a la même résistance à la corrosion comme catégorie 304L dans le produit pétrochimique, le traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires et les industries du papier.
Usinage
Nous pouvons usiner l'alliage de 17-4 pH dans un état traité ou éteint et durci de solution. Les conditions de traitement varient avec la dureté du matériel. Nous utilisons habituellement les outils à grande vitesse ou les couteaux de carbonisation lubrifiés pour l'usinage. Si le client a des conditions très rigoureuses de tolérance, nous devrions également considérer les changements dimensionnels qui peuvent se produire pendant le traitement thermique.
Description :
L'information technique a fourni reflète ici la connaissance de plus haut niveau et la plus complète que nous avons en éditant ce matériel, mais pendant que nous travaillons aux produits anti-corrosifs, il peut y avoir quelques changements subtils du contenu. Nous recommandons que vous reconfirmez l'information ci-dessus quand vous placez une enquête ou passez une commande. En outre, chaque produit a quelques circonstances spéciales une fois appliqué. Les données et les données ont fourni voici seulement des descriptions des produits. Seulement quand notre société fait les documents écrits peuvent nous les considérer comme notre garantie et engagement.
Usinage :
La formation chaude devrait être exécutée à une température ambiante de 950-1200oC (1742-2192oF). Le traitement thermique complet inclut le recuit de solution solide, se refroidissant (moins que 25oC) et traitant (à une température donnée).
Coupe
Coupe thermique (plasma, scie, etc.) : Cette catégorie de couper la procédure devrait être appropriée compte tenu de la cloison métamorphique chaude. Après la coupe, elle est rectifiée pour enlever la couche d'oxyde. Coupe mécanique : cisaillant, emboutissant, scier à froid, etc.
Soudure
17-4 des alliages de pH peuvent être soudés comme suit : SMAW, GTAW, PATTE et GMAW. La soudure de SCIE peut seulement être effectuée après les tests préliminaires (contrôle pour des fissures et la dureté du métal de soudage). En raison de la solidification du ferrite, de la possibilité de fissuration chaude et de la détérioration thermique du métal de soudage est réduit. Généralement aucun préchauffage n'est exigé, et la température intermédiaire est commandée 120 au ° C (248 ° F). Après un traitement thermique complet (le recuit de solution solide + le durcissement par trempe), la dureté est augmentée. En raison de sa propre structure martensitique, le contenu plus à faible teneur en oxygène du métal de soudage maintient sa bonnes dureté et ductilité. Afin d'éviter la fissuration froide, de l'hydrogène devrait être évité autant que possible. 17-4 l'alliage de pH peut être soudé avec le même métal de remplissage (tel qu'E 630 (AWS A5.4) ? ER 630 (AWS A5.9). Si les propriétés mécaniques de 17-4PH ne sont pas considérées dans la soudure, l'austénite est employé pour remplir métal, et alors le traitement thermique n'est pas nécessaire.
