410 longueur laminée à froid de la largeur X 2438mm de la finition 1219mm de la feuille 2B d'acier inoxydable
Description :
La catégorie 410 est l'acier inoxydable martensitique de base ; comme la plupart d'acier non-inoxydable elle peut être durcie par un traitement thermique de « éteindre-et-humeur ». Elle contient un minimum de chrome de 11,5 pour cent, juste suffisamment pour donner des propriétés de résistance à la corrosion. Elle réalise la résistance à la corrosion maximum quand elle a été durcie et gâchée et puis polie. La catégorie 410 est une catégorie d'usage universel souvent fournie en état durci, mais encore assimilable par machine, pour des applications où la chaleur de haute résistance et modérée et la résistance à la corrosion sont exigées.
L'acier inoxydable martensitique sont optimisés pour la dureté élevée, et d'autres propriétés sont à un certain degré compromis. La fabrication doit être par les méthodes qui tiennent compte de la soudabilité pauvre et habituellement du besoin de traitement thermique final. La résistance à la corrosion des catégories martensitiques est inférieure à celle des catégories austénitiques communes, et leur gamme de température de fonctionnement utile est limitée par leur perte de ductilité aux températures au-dessous de zéro et perte de force par le sur-gâchage aux températures élevées.
La catégorie 410 est habituellement un acier de barre, le plus généralement seulement disponible en Australie une fois importée pour une application particulière.
Résistance à la corrosion
410 résiste à l'atmosphère sèche, eau douce, les alcalis et les acides doux, la nourriture, la vapeur et les gaz chauds. Il doit être durci pour la chaleur maximum et la résistance à la corrosion. La représentation est la meilleure avec une finition extérieure lisse. Cette catégorie a moins de résistance à la corrosion que les catégories austénitiques et également les alliages de ferrite de chrome moins de 17% tels que la catégorie 430.
Consultez l'assistance technique de Hao pour des recommandations environnementales spécifiques.
Résistance thermique
Bonne résistance au mesurage jusqu'approximativement à 650°C, mais généralement non recommandé pour l'usage dans les températures entre 400 et 580°C, en raison de la réduction des propriétés mécaniques.
feuille de l'acier inoxydable 410
Traitement thermique
Plein recuit
815-900°C, four lent frais à 600°C et aèrent alors frais.
Traitez le recuit
650-760°C et air frais.
Durcissement
La chaleur à 925-1010°C, suivi de l'extinction en pétrole ou air. L'huile éteignant est nécessaire pour les profilés lourds. Humeur, généralement dans la marge 200-400°C, pour obtenir un grand choix de valeurs de dureté et de propriétés mécaniques comme indiqué dans le tableau attaché.
La gamme de gâchage 400-580°C devrait généralement être évitée.
Propriétés spécifiques
Ces propriétés sont spécifiées pour le produit de barre dans ASTM A276. Des propriétés semblables mais pas nécessairement identiques sont spécifiées pour d'autres produits tels que le plat, le fil et les pièces forgéees dans leurs caractéristiques respectives.
Spécifications de composition (%)
Catégorie | C | Manganèse | SI | P | S | Cr | MOIS | Ni | N | |
410 | maximum de mn. |
0,08 0,15 |
- 1,00 | - 1,00 | - 0,040 | - 0,030 |
11,5 13,5 |
- | - | - |
Propriétés mécaniques - typiques et valeurs spécifiques
La température de gâchage (°C) | Résistance à la traction (MPA) | Limite conventionnelle d'élasticité 0,2% preuves (le MPA) |
Élongation (% dans 50mm) |
Dureté Brinell (HB) |
Impact Charpy V (j) |
Recuit * | minute 480 | minute 275 | minute 16 | - | - |
204 | 1310 | 1000 | 16 | 388 | 30 |
316 | 1240 | 960 | 14 | 325 | 36 |
427 | 1405 | 950 | 16 | 401 | # |
538 | 985 | 730 | 16 | 321 | # |
593 | 870 | 675 | 20 | 255 | 39 |
650 | 755 | 575 | 23 | 225 | 80 |
* des propriétés recuites sont spécifiées pour l'état A d'ASTM A276, pour la barre de finition froide. # en raison de la basse résistance à l'impact associée ce steelhould pour ne pas être gâché dans la gamme 425-600°C |
Propriétés physiques (valeurs typiques en état recuit)
Catégorie | Densité (kg/m3) |
Module élastique (GPa) |
Coefficient moyen de dilatation thermique | Conduction thermique |
La chaleur spécifique 0-100°C (J/kg.K) |
Résistivité électrique à 20°C (nW.m) |
|||
0-100°C (mm/m/°C) |
0-315°C |
0-538°C (mm/m/°C) |
à 100°C (W/m.K) | à 500°C (W/m.K) | |||||
410 | 7700 | 200 | 9,9 | 11,4 | 11,6 | 24,9 | 28,7 | 460 | 570 |
Comparaison de spécifications de catégorie
Catégorie |
UNS Non |
Euronorm | Solides solubles suédois | JIS japonais | |
Non | Nom | ||||
410 | S41000 | 1,4006 | X12Cr13 | 2302 | SUS410 |
Usinage
En conditions recuites ou fortement gâchées évaluez 410 est relativement facilement usiné, mais si durci à au-dessus de l'usinage 30HRC devient plus difficile. L'usinage libre évaluent 416 (référez-vous à la fiche technique de haosteel) est une alternative très aisément usinée, mais avec la résistance à la corrosion inférieure et les propriétés mécaniques.
Applications typiques
Boulons, écrous, vis, bagues. Pompe et pièces et axes de valve. Pièces de turbine à gaz de vapeur et. Tours de fractionnement de pétrole. Échelons d'échelle de mine.